Для м’ясопереробного підприємства була реалізована автоматизована система дозування надоцтової кислоти на лінії охолодження курятини. Первинною проблемою було нерівномірне внесення реагенту вручну, що створювало ризики для стабільності процесу та безпеки персоналу.

1. Враховано складні умови експлуатації: високу вологість, низьку температуру та агресивну суміш (надоцтова кислота + перекис водню + оцтова кислота), які спричиняють швидке зношення стандартних насосів.
2. Обрано механічний мембранний насос SPRING Elektra MS1A064C41AE00N без гумового ущільнення камери дозування, з можливістю виносного розміщення електроніки для підвищення ресурсу роботи.
3. Реалізовано комплектну дозуючу станцію, яка забезпечує стабільність процесу, безпечність експлуатації та можливість дистанційного моніторингу й коригування дозування.

Результати: стабільне внесення реагенту, зниження ризиків людського фактору, оптимізація технологічного процесу в умовах агресивного середовища.

Для підприємства з підготовки та розливу хімічних реагентів було впроваджено рішення на базі насосів з магнітною муфтою для безпечного перекачування концентрованого та розведеного NaOH, а також інших агресивних лужних сумішей. Основною задачею було забезпечити повну герметичність процесів та мінімізувати ризики витоків.

1. Насоси з магнітною муфтою застосовані для приймання та перекачування концентрату NaOH, подачі реагентів у змішувальні баки, транспортування робочих лужних сумішей і виконання операцій, де необхідна абсолютна герметичність.
2. Використання матеріалів PP та PVDF забезпечило високу корозійну стійкість при роботі з лугами, гіпохлоритом і технічними розчинами, а відсутність торцевого ущільнення суттєво зменшила потребу в сервісі та ризик аварійних зупинок.
3. Герметична конструкція насосів повністю виключила контакт персоналу з агресивними реагентами та випаровуваннями, що підвищило рівень промислової безпеки на всіх етапах роботи з хімічними сумішами.

Результати: стабільна та безпечна робота без витоків, зменшення витрат на технічне обслуговування, підвищення якості підготовлених реагентів і можливість довготривалого використання обладнання у висококонцентрованих лужних середовищах.

Для нового м’ясного цеху супермаркету виникла потреба забезпечити регулярне миття та якісну дезінфекцію поверхонь, обладнання та підлоги. Побутові пінні системи не давали стабільної піни, а професійні високотискові мийки були надто габаритні та дорогі для невеликого приміщення.

1. Розглянуті бюджетні рішення (балони під тиском, побутові мийки) не забезпечували рівномірне нанесення піни, мали нестабільну якість та потребували частого перезаправлення.
2. Системи високого тиску забезпечують хороший результат, але через розміри та вартість їх неможливо ефективно розмістити у компактному м’ясному цеху.
3. Після аналізу обмежень приміщення та вимог санітарії було обрано професійну пінну станцію низького тиску Seko Pro Twi Foam Kit, яка автоматично розводить хімію, формує щільну суху піну та дозволяє проводити ополіскування тим самим комплектом.

Результати: станція забезпечує професійну якість піни, економне використання мийних засобів, безпечну роботу персоналу та стабільний санітарний результат навіть у невеликих приміщеннях.

Підприємство з миття та фасування салатів і овочів використовує до десяти великих ванн, у яких стабільна дезінфекція води є критично важливою умовою мікробіологічної безпеки. Ручне дозування гіпохлориту натрію не забезпечувало потрібної точності, оскільки активний хлор швидко реагує з органічними домішками та втрачає ефективність.

1. Первинне встановлення насоса-дозатора частково покращило ситуацію, але через різну швидкість «споживання» хлору різними видами салатів виникла потреба у постійному автоматичному контролі концентрації в реальному часі.
2. Датчик REDOX було впроваджено як найбільш універсальний спосіб контролю дезінфекції: він миттєво реагує на зміну рівня активного хлору, подає сигнал на корекцію роботи насоса та забезпечує стабільну дію реагенту у всіх ваннах.
3. Для ефективності гіпохлориту натрію потрібен стабільний pH у межах 7,2–7,4, тому додатково встановлено станцію автоматичної корекції pH, яка підтримує відповідні параметри, оптимізує витрати реагентів і гарантує однакову якість процесу в усіх ваннах.

Результати: підприємство отримало стабільний рівень активного хлору у 10 ваннах, автоматизацію дезінфекції без участі персоналу, значну економію реагентів, захист продукції від пошкодження через стрибки концентрації та можливість документування параметрів для аудитів і HACCP.

Агрохолдинг звернувся із завданням автоматизувати процес нанесення протруювача безпосередньо в точці, де зерно висипається з ковшів норії перед завантаженням у силоси. Такий метод дозволяє отримати максимально рівномірне покриття та мінімізувати витрати хімікату, що є критично важливим для ефективного зберігання зерна.

1. Було розроблено систему нанесення протруйника саме у верхній частині норії, де зерно перебуває в стані вільного падіння, що забезпечує найкраще розкриття зернової маси для обробки.
2. Комплексне рішення включає пневматичну форсунку, насос-дозатор, клапан протитиску, демпфер пульсації, ємність для хімікату та компресор. Насос подає точно розраховану кількість препарату, а форсунка формує тонкодисперсний факел рівномірного розпилення.
3. Поєднання демпфера пульсації та клапана протитиску забезпечує стабільний потік хімікату без пульсацій, що гарантує однорідність нанесення та контрольований витрат препарату під будь-яку продуктивність норії.

Результати: система забезпечила рівномірне нанесення протруйника на зерновий потік, зменшила витрати хімікату, виключила потребу участі оператора та підвищила якість зберігання зерна завдяки стабільному захисту від плісняви, шкідників і мікробіологічного псування.