Насоси промислові
Повітродувки промислові
Контрольно вимірювальне обладнання
Клінінг та дезінфекція
Комплексні рішення
Водопідготовка
Послуги
Сфери використання
Обрані товари
Доставка і оплата
Гарантія та повернення
Контакти
Про компанію
Насоси для перекачування творогу і сиркової маси в молочному виробництві
Творог надходить на ділянку фасування у вигляді продукту із зернистою структурою: білкові згустки розміром від 3 до 20 мм утримуються в сироватці та в’язкій вологій матриці.
При надмірному механічному впливі казеїнові зв’язки руйнуються незворотно — продукт втрачає зернистість і перетворюється на однорідну пасту.
Відновити вихідну консистенцію після механічного пошкодження неможливо.
Саме тому підбір насоса для творогу безпосередньо впливає на якість кінцевого продукту, а не лише на надійність роботи лінії.
На підприємствах з продуктивністю від 500 кг за зміну до кількох тон на добу насоси творогу працюють у режимі безперервної або напівбезперервної подачі.
Помилка у підборі обладнання призводить до двох сценаріїв: механічного пошкодження продукту або до постійних простоїв через кавітацію та засмічення у всмоктувальній лінії.
Обидва сценарії коштують значно дорожче, ніж правильно підібране обладнання з першого разу.
Чим творог відрізняється від звичайних рідин у трубопроводі
Творог належить до псевдопластичних (структурованих) середовищ — його в’язкість непостійна і залежить від швидкості зсуву.
При повільному русі продукт поводиться як в’язка маса з в’язкістю від 2000 до 8000 мПа·с залежно від вологості та температури; при різкому прискоренні потоку структура частково руйнується і в’язкість падає.
Стандартні гідравлічні розрахунки, застосовні до молока (в’язкість близько 2 мПа·с), тут непридатні.
Температура подачі додатково впливає на в’язкість.
При охолодженні до +4 °C, за якої творог зазвичай зберігається і подається на фасування, в’язкість продукту зростає в 1,5–2 рази порівняно з показниками при +20 °C.
Насос, підібраний без урахування цієї різниці, буде перевантажений за крутним моментом або не забезпечить розрахункову продуктивність.
Додаткова складність — тверді включення.
Зерна творогу розміром до 20 мм поводяться як м’які тверді тіла: вони не руйнуються при обережному переміщенні, але миттєво деформуються при потраплянні в зону високого локального тиску або при контакті з деталями, що швидко обертаються.
Саме сукупність реології псевдопластичного середовища та наявність структурованих зерен формує вимоги, яких жоден відцентровий насос виконати не здатний.
Типи насосного обладнання для перекачування творогу
Перекачування творогу насосом на молочних підприємствах реалізується чотирма типами обладнання.
Кожен з них має діапазон застосування та технічні обмеження, що визначають вибір для конкретної технологічної лінії.
-
Кулачкові (роторно-лопатеві) насоси
Кулачкові (роторно-лопатеві) насоси працюють за об’ємним принципом: два синхронно обертаючихся кулачкових ротори переміщують продукт уздовж корпусу без прямого контакту між собою.
Швидкість обертання — від 100 до 400 об/хв, що в 7–10 разів нижче, ніж у відцентрових насосів. Низька швидкість ротора означає мінімальні зсувні навантаження — зерна творогу проходять через насос без деформації.
Корпус і ротори виготовляють з нержавіючої сталі AISI 316L. Обмеження: за наявності великих твердих включень (горіхи, великі шматочки фруктів розміром понад 20 мм) необхідний збільшений вхідний патрубок, інакше частинки заклинюють ротор.
Переглянути товари -
Шнекові (прогресивно-порожнинні) насоси
Шнекові (прогресивно-порожнинні) насоси переміщують продукт по спіральних порожнинах між металевим ротором та еластомерним статором.
Вони забезпечують рівномірний потік без пульсацій і працюють з в’язкостями до 100 000 мПа·с — тобто справляються навіть з дуже щільним зернистим творогом. Робочий тиск — до 24 бар, що достатньо для подачі на значні відстані по технологічній лінії.
Недолік: статор з еластомеру зношується при роботі з абразивними наповнювачами (наприклад, з пластівцями злаків з гострими краями), і його заміна потребує часткового розбирання насоса.
Переглянути товари -
Перистальтичні насоси
Перистальтичні насоси перекачують продукт через гнучкий шланг, послідовно перетискаючи його роликами. Продукт контактує лише зі шлангом з харчового силікону або EPDM і не торкається металевих деталей насоса.
Це оптимальне рішення для сиркових мас з шматочками фруктів, ягодами або горіхами — включення розміром до 40% внутрішнього діаметра шланга проходять без пошкодження.
Обмеження: шланг — витратний матеріал з ресурсом від 1000 до 3000 робочих годин залежно від навантаження та робочої температури.
Переглянути товари -
Відцентрові насоси
Відцентрові насоси застосовні лише для перекачування сироватки або рідких молочних продуктів з в’язкістю до 200 мПа·с.
Для зернистого творогу вони не застосовуються: робоче колесо обертається зі швидкістю 1450–2900 об/хв і створює зсувні напруження, при яких білкові згустки руйнуються за секунди.
Спроба перекачати зернистий творог відцентровим насосом дає на виході однорідну пастоподібну масу без будь-якої зернистості.
Переглянути товари
| Параметр | Кулачковий | Шнековий | Перистальтичний | Відцентровий |
|---|---|---|---|---|
| Максимальна в’язкість | до 25 000 мПа·с | до 100 000 мПа·с | до 30 000 мПа·с | до 200 мПа·с |
| Дбайливість до структури | висока | висока | висока | низька |
| Максимальний розмір включень | ~20 мм | ~10 мм | до 40% діам. шланга | незастосовно |
| CIP-мийка | так | так | так | так |
| Пульсації потоку | мінімальні | відсутні | помірні | відсутні |
| Максимальний тиск | до 10 бар | до 24 бар | до 8 бар | 1–5 бар |
Матеріали та конструктивні особливості
Усі компоненти насоса, що контактують з продуктом, повинні відповідати вимогам харчового виробництва.
Стандартний матеріал корпусу та роторів — нержавіюча сталь AISI 316L (європейське позначення: EN 1.4404). Ця марка містить 2–3% молібдену, що забезпечує стійкість до молочної кислоти, яка утворюється при ферментації творогу.
Застосування AISI 304 допустиме лише для зовнішніх незволожуваних конструктивних елементів.
Ущільнення — критичний вузол у насосі для молочного виробництва. Для перекачування творогу застосовують торцеві ущільнення з EPDM (етилен-пропілендієновий каучук) або FKM (фторкаучук, торгова назва Viton).
EPDM стійкий до лужних мийних засобів, що використовуються при CIP-мийці, і зберігає еластичність при температурах від −20 до +150 °C.
FKM кращий при використанні кислотних мийних розчинів або при роботі з продуктами з високою концентрацією молочної кислоти.
Конфігурація вхідного патрубка впливає не лише на продуктивність, а й на збереження структури продукту.
Для зернистого творогу діаметр всмоктувального патрубка має бути на один типорозмір більший за стандартний — це знижує швидкість продукту на вході та запобігає механічному руйнуванню зерен біля вхідного фланця.
Кут входу рекомендується робити вертикальним або під 45° для самопливної подачі.
Мийка без розбирання (CIP — Cleaning In Place) — обов’язкова умова для обладнання на молочному підприємстві.
Насос повинен витримувати CIP-цикл при температурі до 90 °C і тиску мийного розчину до 6 бар без демонтажу.
Для парової стерилізації (SIP — Sterilization In Place) вимоги до матеріалів ущільнень жорсткіші: робоча температура пари досягає 121–135 °C, і не всі марки EPDM розраховані на такий режим — цей параметр необхідно уточнювати у виробника насоса.
Типові помилки при підборі та експлуатації
-
Перша помилка — застосування відцентрового насоса для перекачування зернистого творогу.
Продукт візуально виглядає текучим при температурі +10–12 °C, і це провокує рішення поставити відцентровий насос «щоб заощадити».
На виході — порушення консистенції, рекламації від споживачів і переоснащення лінії з додатковими витратами.
-
Друга помилка — неправильна конфігурація всмоктувальної лінії.
Всмоктувальний трубопровід до насоса для творогу має бути коротким, з мінімальною кількістю поворотів і без запірної арматури з вузьким проходом.
При довгій всмоктувальній лінії тиск на вході в насос падає нижче допустимого — виникає кавітація, і продукт пошкоджується через захлопування парових бульбашок всередині корпусу.
-
Третя помилка — завищена швидкість обертання ротора.
Кулачкові насоси технічно допускають роботу до 600 об/хв, але для зернистого творогу оптимальний діапазон — 150–300 об/хв.
Перевищення швидкості заради збільшення продуктивності створює ті самі зсувні навантаження, що й застосування відцентрового обладнання.
-
Четверта помилка — підбір без урахування в’язкості при робочій температурі.
Якщо розрахунок виконувався при +20 °C, а продукт подається охолодженим до +4 °C, фактична в’язкість виявиться в 1,5–2 рази вищою.
Насос не забезпечить розрахункову витрату або буде перевантажений за крутним моментом — це безпосередньо позначається на ресурсі ущільнень.
Розмір і тип включень визначають вибір насоса для сиркової маси
Насос для сиркової маси з наповнювачами — окреме завдання порівняно з перекачуванням чистого творогу.
Фрукти, ягоди, родзинки та горіхи створюють неоднорідне середовище з твердими включеннями нестандартної форми, і головний параметр при підборі — максимальний розмір цих включень.
Перистальтичні насоси — кращий вибір при розмірі включень понад 15–20 мм. Шланг деформується навколо частинки без її руйнування, а ролики не створюють локального тиску на наповнювач.
Цей тип застосовують для сиркових мас з великими шматочками фруктів, цілими ягодами та горіхами з м’якою оболонкою.
Кулачкові насоси зі збільшеним вхідним патрубком справляються з включеннями діаметром до 15 мм при швидкості обертання ротора до 200 об/хв.
Родзинки, нарізана курага та м’які ягоди при таких параметрах проходять без видимого пошкодження. Для горіхів з твердою оболонкою цей тип не рекомендований: тверда частинка може заклинити між ротором і корпусом.
Шнекові насоси для сиркової маси з наповнювачами застосовуються обмежено.
Абразивні включення — горіхи, пластівці злаків з гострими краями, шоколадна крихта — прискорюють знос еластомерного статора і скорочують міжсервісний інтервал у 2–3 рази порівняно з роботою на чистому твороге.
Якщо технологія передбачає регулярне чергування продуктів з наповнювачами і без, перистальтичний насос кращий: заміна шланга займає 20–30 хвилин проти кількох годин при заміні статора шнекового насоса.
При будь-якому типі обладнання всмоктувальний патрубок насоса для сиркової маси з включеннями повинен мати діаметр не менше DN80, а кут входу — вертикальний або 45° для самопливної подачі наповнювача без утворення заторів біля вхідного фланця.
Купити насоси творогу в Україні
ТОВ «ІНЖИНІРИНГОВІ СИСТЕМИ» підбирає насоси для творогу під конкретні технологічні умови: тип продукту (зернистий, м’який, термізований, з наповнювачами), робочу температуру, продуктивність лінії та вимоги до CIP-мийки.
Підбір включає розрахунок в’язкості при робочій температурі та перевірку сумісності матеріалів ущільнень з мийними розчинами, що застосовуються на підприємстві.
Чому варто купити обладнання саме в нашій компанії?
- Професійний інженерний підбір Підбираємо обладнання під конкретні задачі, умови роботи та вимоги вашого виробництва
- Широкий асортимент промислового насосного обладнання Пропонуємо рішення для різних типів рідин, технологічних процесів і виробничих потреб
- Гарантія якості Постачаємо надійне обладнання від перевірених виробників із гарантією та підтримкою
- Технічні консультації Допомагаємо з вибором, налаштуванням та правильною експлуатацією обладнання
- Вигідні умови постачання по всій Україні Організовуємо швидку доставку, зручні умови оплати та супровід на всіх етапах
Купити насос для творогу в Україні з технічною підтримкою — означає отримати супровідну документацію, рекомендації щодо монтажу всмоктувальної лінії та сервісний супровід після введення обладнання в експлуатацію.
Якщо лінія передбачає роботу з кількома типами молочних продуктів, фахівці компанії допомагають підібрати оптимальне рішення або розробити схему з перемиканням насосів без зупинки виробництва.
Часті запитання про насоси для творогу
Чи можна використовувати один насос і для зернистого творогу, і для сиркової маси з наповнювачами?
Залежить від типу та розміру наповнювачів. Кулачковий насос зі збільшеним вхідним патрубком працює з обома продуктами, якщо включення не перевищують 15 мм. При більших включеннях (понад 20 мм) для сиркової маси знадобиться перистальтичний насос з іншим діаметром шланга, а кулачковий залишають для чистого творогу.
Яка в’язкість у творогу і як вона змінюється при охолодженні?
В’язкість зернистого творогу при температурі +20 °C — від 2000 до 8000 мПа·с залежно від вологості та жирності. При охолодженні до +4 °C в’язкість зростає в 1,5–2 рази. М’який пастоподібний творог поводиться інакше: його в’язкість може досягати 20 000–30 000 мПа·с навіть при кімнатній температурі.
Як часто потрібно міняти шланг у перистальтичному насосі при роботі з творогом?
Середній ресурс шланга з харчового силікону — 1500–2500 робочих годин при стандартних навантаженнях. При роботі із сирковою масою з наповнювачами (абразивні частинки) ресурс скорочується до 1000–1500 годин. Щомісячний огляд шланга на тріщини та місцевий знос — мінімальний регламент технічного обслуговування.
Чому при роботі насоса для творогу чути сторонні звуки?
Характерний шум при запуску та роботі може вказувати на кавітацію (тріск, клацання), потрапляння твердого включення між ротором і корпусом (скрегіт) або знос ущільнень (свист при зміні навантаження). Кавітація усувається перевіркою та скороченням всмоктувальної лінії; скрегіт вимагає негайної зупинки для огляду ротора.
Чи можна поставити частотний перетворювач на кулачковий насос для регулювання продуктивності?
Так, і це стандартне рішення на більшості сучасних ліній. Частотний перетворювач дозволяє плавно регулювати швидкість обертання ротора в діапазоні 50–400 об/хв і точно підлаштовувати продуктивність під темп фасувальної лінії. При цьому важливо не опускати швидкість нижче мінімально допустимої, вказаної виробником насоса, — інакше погіршується самовсмоктування.
Який насос підходить для термізованого творогу?
Термізований творог (що пройшов нагрів до 65–75 °C) має більш м’яку структуру зерен порівняно зі звичайним. Для його перекачування підходять кулачкові насоси при швидкості ротора до 300 об/хв. При високих температурах продукту (понад 60 °C) необхідно перевірити температурний діапазон ущільнень: стандартний EPDM витримує до +150 °C, але при SIP-стерилізації уточнюйте конкретну марку.
Як зрозуміти, що насос пошкодив структуру творогу?
Основна ознака — зміна консистенції продукту після насоса: зерна стають меншими, маса більш однорідною, виділяється додаткова сироватка. При систематичних пошкодженнях це фіксується і на органолептиці: продукт втрачає виражену зернистість і набуває пастоподібної текстури ще до фасування. Контрольний спосіб — відбір проб до і після насоса з візуальним порівнянням розміру зерен.
Чи потрібен насос з обігрівом корпусу (термочохлом) для перекачування творогу?
Для стандартного охолодженого творогу (+4–12 °C) обігрів корпусу не потрібен. Термочохол або парова сорочка застосовується при перекачуванні термізованого творогу або сиркових мас, які при охолодженні в корпусі насоса можуть загуснути до стану, при якому запуск без прогріву неможливий.
Українська